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上海伊爽环境科技工程有限公司

上海伊爽水处理设备承接达胜电子PCB线路板废水通过环保验收
时间:2018-03-16 10:35  点击: 0  字体:

安徽达胜电子有限公司年产30万平方米印刷线路板项目公示情况 一、项目基本情况 项目名称:年产30万平方米印刷线路板项目 建设内容:项目建设了电镀铜、电镀锡、化镍金、喷锡、蚀刻生产线各一条,配套建设公用工程和环保设施,形成实际年产30万平方米印刷线路板的生产能力。项目实际总投资为8900万元。 建设地点:旌德县经济开发区新桥工业园 建设单位:安徽达胜电子有限公司 环评编制单位:合肥市环境科学保护研究所 验收监测单位:宣城市环境监测中心 二、环保措施落实情况 1.该项目执行了环境影响评价制度和“三同时”制度,前期环境保护审查、审批手续基本完备。2011年1月4日宣城市环保局以宣环综[2011]2号文对该项目的环境影响报告书进行了批复。2013年11月27日宣城市环保局以宣环评[2013]48号对项目变更环评进行了批复。2012年7月2日,宣城市环保局批复同意该项目(一期工程)投入试生产,2013年5月27日,批复同意该项目(二期工程)投入试生产。 2.废水方面:项目废水主要为化学镀镍工序产生的含镍清洗废水,微蚀、酸洗、纯水制备等工序产生的含重金属废水、含油墨有机废水、酸碱废水等综合废水。 项目按要求对厂区实行雨污分流。建设了一座处理能力为2m3/h含镍废水单独处理设施和一座处理能力为500m3/d综合废水处理站。含镍废水经车间单独处理设施处理后,与其它重金属废水汇入综合废水处理站处理后,进入城市污水管网。化金工序产生的含金清洗废水由供应商回收,不外排。建设了400立方米事故应急池。安装了废水COD、总铜在线监测装置各一套。 含镍废水在车间内采用氧化破络和氢氧化物沉淀法处理工艺。含镍废水首先进入pH调节池,然后进入反应沉淀池,经次氯酸钠氧化破络后,再加入中和剂处理,经过沉淀过滤后排入厂内综合废水处理站处理。 综合废水采取“化学氧化+斜板沉淀法”处理工艺。综合废水收集后进入折流反应池,加入氢氧化钠、PAC、重金属吸附剂进行处理,处理后的废水进入油墨中间水池,加入COD去除剂、PAM,处理后的废水经斜板沉淀池后进入综合中间水池,后经石英砂过滤器和活性炭过滤器处理,然后经过重金属吸附器处理后排入旌德县污水处理厂。 3.废气方面:项目废气主要为微蚀等工序产生的含硫酸雾、氯化氢的酸性废气,碱性蚀刻产生的含氨气的碱性废气,裁板、磨边、钻孔、外形加工工序产生的含尘废气,喷锡工序产生的含锡废气,阻焊印刷、固化、文字印刷、洗网板工序产生的含T-VOC的有机废气及各车间的无组织排放废气。 建设了酸碱废气洗涤塔二座,有机废气吸收塔、含锡废气喷淋塔及脉冲布袋式集尘器各一座,酸性、碱性废气、含锡废气及有机废气分别经酸碱废气洗涤塔、含锡废气喷淋塔、有机废气吸收塔处理后各自通过15m高排气筒排放。含尘废气经脉冲布袋式集尘器处理后以无组织形式排放。 3.噪声方面:采用相应的隔声、减振等措施,降低噪声排放。 4.固体废物:建设了规范的危险废物临时贮存场所,一般固废和危险废物实行分类收集和存放。项目产生的废油墨桶、废蚀铜母液、废剥锡母液、化镍污泥、化金水洗废液、废活性炭、污水处理站污泥均为危险废物。其中废油墨桶、化金水洗废液由供应商回收利用;其余危险废物与有资质单位签订了处置协议,执行了危险废物转移联单制度。边角废料作为一般固体废物回收利用,生活垃圾交环卫部门处理。 5.公司建立了环境保护管理机构,有主要领导负责环保工作,岗位操作人员经培训上岗,制定了环境管理制度和事故风险防范措施及应急预案。 6. 项目环境保护投资为450万元,占实际总投资的5.1%。项目需要配套的环保设施与主体工程同时建成,经负荷试车其污染防治能力适应主体工程的需要,具备正常运行条件,可以交付使用。 三、验收监测情况 根据宣城市环境监测中心编制的《安徽达胜电子有限公司年产30万平方米印刷电路板项目建设项目竣工环境保护验收监测报告》(环监[验]字2013第029号)表明: 1. 废水 含镍废水处理设施外排水中总镍浓度达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2中一类污染物排放限值要求;项目综合废水处理站外排废水中主要污染物pH值、COD、SS、氨氮、总铜及石油类均达到《电镀污染物排放标准》(GB1900-2008)表2中限值要求。单位产品排水量为194L/m2,达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中单位产品基准排水量不得超过200 L/m2的要求。废水COD在线监测系统比对验收监测结果满足《水污染源在线监测系统验收技术规范》表2中验收指标要求,比对结果合格。 项目COD年排放量为0.984吨,氨氮年排放量0.158吨,满足旌德县环保局下达的COD≤ 2.952吨/年、氨氮≤ 0.394吨/年的总量控制要求。 2. 废气 油墨工段工艺尾气中二甲苯和喷锡工段工艺尾气中锡尘(锡及其化合物)外排浓度、排放速率均达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中最高允许排放浓度和最高允许排放速率要求;油墨工段工艺尾气中T-VOC外排浓度达到《合成革与人造革工业污染物排放标准》(GB21902-2008)表5中限值要求;磨板机工段工艺尾气中硫酸雾和氯化氢外排浓度达到《电镀污染物排放标准》(GB1900-2008)表5中排放限值要求,该工段尾气单位产品基准排气量为23.7m3/m2,满足标准要求;电镀、蚀刻工段工艺尾气中氨气外排量达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2中标准限值要求。 无组织排放:主要污染因子颗粒物、硫酸雾、氯化氢厂界外浓度最高点浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中限值要求;氨气厂界外浓度最高点浓度均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1中标准限值要求。 4. 噪声 项目各噪声监测点昼、夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类声环境功能区标准要求。

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